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赵先生 先生
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公司官网: | www.rdjxz.com |
公司地址: | 福建省泉州市石狮市永宁镇西偏村四区86-1 |
发布时间:2020-05-01 02:49:12
印染设备自主研发成趋势
“应用凹版印染印花,设计图案能够将传统蜡染、扎染、吊染和牛仔服装褪色磨损等特殊染色效果通过网纹的深浅、渐变等方式表现出来。”朱红波介绍,机器引入了数控技术,运用计算机技术,让图案里的每一个线条的精j确度达到0.1毫米,每分钟可印染坯布50米。”朱红波介绍,机器引入了数控技术,运用计算机技术,让图案里的每一个线条的精j确度达到0。
业内人士介绍,2008年是染整行业的分水岭,“之前企业跟风模仿者很多,后来更多人意识到自主研发才有出路。”吴光育称,这些年印染设备自动化、智能化程度日益提高,机器稳定性更好,操作也更加简便,工作效率随之提高。“原先,一条印染生产线,需要一线工人20多人,现在引进智能化运用后,只需要3个工人,大大节省了用工。3.电解法借助于外加电流的作用产生化学反应,把电能转化成化学能的过程称电解。”朱红波告诉记者。
染整前处理工序-烧毛
棉纤维在染色、织造过程中会由于受到机械摩擦作用而散露在纱线表面,织成织物后就在其表面形成长短不一的绒毛,这些绒毛如不去除会对后续加工产生很多负fu面影响,如:
PD品种会因为这些绒毛的存在而产生色花、色点;
绒毛掉进丝光碱液中会增加烧s碱中杂质的增加,回收难度大;
由于绒毛的存在,使丝光光泽下降;
机器中留有大量毛絮,清洁困难,等等。
当然,对于某些品种,有时为了达到客人参板,也有不烧毛而直接进行后道工序的。
烧毛工艺:流程:进布-刷毛-烧毛-灭火-落布
目前烧毛主要是通过气体烧毛,主要是通过火焰将布面绒毛去除。烧毛程度靠火与布之间的距离、火力大小、布匹运行速度决定。烧毛车速一般非常块,大概100m/min,要根据布的厚薄及烧毛程度适当调节。
主轴加工热处理工序都有哪些?
热处理工序的安排,热处理工序是主轴加工的重要工序,它包括:
(1)毛坯热处理。主轴锻造后要进行正火或退火处理,以消除锻造内应力,改善金相***、细化晶粒、降低硬度、改善切削加工性。
(2)预备热处理。通常采用调质火正火处理,安排在粗加工之后进行,以得到均匀细密的回火索氏体***,使主轴既获得一定的硬度和强度,又有良好的冲击韧性,同时也可以消除粗加工应力。精密主轴经调质处理后,需要切割式样作金相***检查。
(3)***终热处理。一般安排在粗磨前进行,目的是提高主轴表面硬度,并在保持心部韧性的同时,使主轴颈或工作 表面获得高的耐磨性和抗疲p劳性,以保证主轴的工作精度和使用寿命。***终热处理的方法有局部加热淬火后回火、渗碳渗火和渗氮等,具体应视主轴材料而定。宫廷手工作坊中设有专职的官吏"染人"来"掌染草",管理染色生产。渗碳淬火后还需要进行低温回火处理,对不需要渗碳的不玩可以镀铜保护或预放加工余量后再去碳层。
(4)定性处理 对于精度要求很高的主轴,在淬火、回火后或粗磨工序后,还需要定性处理。定性处理的方法有低温人工时效和冰冷处理等,目的是消除淬火应力或加工应力,促使参与奥氏体转变为马氏体,稳定金相***,从而提高主轴的尺寸稳定性,使之长期保持精度。是一种加工方式,也是前处理,染色,印花,后整理,洗水等的总称。普通精度的CA6140不需要进行定性处理。
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