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即检查前工序（织造）生产的坯布情况，以保证印染加工的质量。一般检查以下指标：

1、物理指标：包括长度、门幅、等，印染机品牌，坯布的质量将影响到成品布的质量，如坯布门幅偏窄，在定型和丝光等工序中为了达到门幅标准会强行拉大门幅从而导致缩水过大，相应地成品密度也会偏离标准；

2、外观疵点的检查：如缺经、断纬、油污、密路等情况。如果布面有油污，则该品种不适合加工白布，也不适合染色，否则会造成染色不匀，染花等疵点；布面有金属削在漂白会导致破洞产生。总之，坯布检验对印染加工的顺利进行是很重要的。有些疵点在送染整加工时要及时得到修补。

印染废水处理中，常用的***处理工艺主要是混凝沉淀法与混凝气浮法。此外，电解法、生物活性炭法和化学氧化法等有时也用于印染废水处理中：

1．混凝法

混凝法是印染废水处理中采用***多的方法，有混凝沉淀法和混凝气浮法两种。常用的混凝剂有碱式氯化铝、聚合***铁等。混凝法对去除COD和色度都有较好的效果。

混凝法设置在生物处理前时，混凝剂投加量较大，污泥量大，易使处理成本提高，并增大污泥处理与***终处理的难度。混凝法的COD去除率一般为30%～60%，BOD5去除率一般为20%～50%。

作为废水的深度处理，混凝法设置在生物处理构筑物之后，优质印染机品牌，具有操作运行灵活的优点。当进水浓度较低，生化运行效果好时，可以不加混凝剂，以节约成本；当采用生物接触氧化法时，可以考虑不设二次沉淀池，让生物处理构筑物的出水直接进入混凝处理设施。在印染废水处理中，多数是将混凝法设置在生物处理之后。其COD去除率一般为15%～40%。

当原废水污染物浓度低，仅用混凝法已能达到排放标准时，可考虑只设置混凝法处理设施。

印染前处理的目的：在使坯布受损很小的条件下，除去织物上的各类杂质，使坯织物成为洁白、

柔软并有良好润湿性能的染印半制品。

工序：准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序。

1、前处理准备工序

坯布检验、翻布(分批、分箱、打印)、缝头。

2、烧毛

纱线纺成后，虽然经过加捻并合，优质印染机品牌，仍然有很多松散的纤维末端露出在纱线表面，织成布匹后，优质印染机品牌，在织物表面形成长短不一的绒毛。这些绒毛给印染加工带来不利因素，如产生染色、印花疵病和堵塞管道等。因此，在棉织物前处理加工时必须首先除去绒毛，现一般均采用烧除的方法。

烧毛方法有两种，燃气烧毛与赤热金属表面烧毛。

3、退浆

退浆原因不做介绍；

退浆方式：酶退浆、碱及碱酸退浆

4、煮练

去除棉纤维伴生物、棉籽壳及退浆后残余浆料；

5、漂白

需进一步除去织物上的色素，使织物更加洁白；常用次氯酸盐、过氧h化氢和亚铝酸钠进行漂白。

6、丝光

在一定张力或无张力状态下，用浓烧s碱液浸渍。冲洗去碱后，织物不再收缩，可使织物获得如丝织物般的光泽，即丝光处理。