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纺织机械技术节能设备趋势分析

　　近年来，我国纺织机械行业伴随着纺织工业迅速发展，成为全球z大的纺织机械制造国。节能、环保、高效是21世纪染整工业可持续发展的方向，短流程以及自动化技术、无制版印花技术、低温等离子处理等新技术和无水加工技术是未来染整机械的发展趋势。

　　因此另一重要趋势是广泛采用自动化技术，传动系统采用交流变频多单元同步调速系统；象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等。在控制系统方面，广泛应用可编程控制仪(PLC)或工业计算机控制 (IPC)，参数在线监控普遍应用，提升了染整设备的自动化程度，使工艺稳定性、重现性得以大幅度提高。

　　虽然我国的纺机制造水平提升很快，并与国际间的差距在缩小，但国外制造商为了降低成本，增加市场份额，在中国本土化制造的进程正在不断加快，并在中国建立运营机构，提高快速反应能力和提供全q方位服务方案，同时国际制造商也出现强强联合的趋势。

　　目前，我国纺机企业规模普遍偏小，产品的技术含量偏低，虽然企业做得很大，但做得不强、不专、不精，生存能力及抗危机能力非常有限。中国纺机市场上国产设备的数量占到80%，但销售额所占比例不足50%。在金融危机来临时，纺机企业将举步维艰。

　　日前，德国纺织机械制造商针对德国机械设备制造业联合会发起的“注重能效和环保”的可持续性倡议及行动，“蓝色能效”就是设备与工程领域可持续解决方案的国际标志，“蓝色能效”理念代表经济、环保和社会责任。

　　在这个理念下，机械行业用智能技术提供节约资源和节约效率的具体方案。这是我国纺机应该借鉴的理念，避免出现纺机制造商自称节能型先进设备，却无真正标准可言的情况。目前，提高自动化、智能化兼顾节能化是纺织企业关注的重点，也是未来纺机发展的重点。同时，实现纺织品加工过程的节能化也是先进装备的标志之一。印染设备烧毛机（布面烧毛）、退煮漂机（布面浆料退掉）、丝光机（使布面纤维整齐排列，布面有光泽，染料的吸附更好点)、均匀轧车（布料染色）、定型机（面料的定型）、预缩机（控制面料的缩水）。

　　因此另一重要趋势是广泛采用自动化技术，传动系统采用交流变频多单元同步调速系统；（4）细纱作用：将粗纱纺制成具有一定强力、一定重量、一定质量要求的细纱。在控制系统方面，广泛应用可编程控制器(PLC)或工业计算机控制 (IPC)，参数在线监控普遍应用，提升了染整设备的自动化程度，使工艺稳定性、重现性得以大幅度提高。

　　市场需求为纺机企业转型升级、技术创新提供动力。纺织企业最需要高效节能的设备。在未来的纺织企业发展中，谁掌握了高g端技术，拥有了先进设备，保持一定的可持续发展能力，谁就能在今后的竞争中立于不败之地。目前，纺织企业普遍面临着“招工难”，用工成本逐年上升的问题。因此，提高纺机设备效率、节能、省工，成为纺织企业的必然要求，也是纺机设备发展的必然趋势。纺机制造企业应加大研发投入和科技创新力度，加快从“制造”向“创造”的转变，实现传统纺机装备的升级换代。当然，这三点只是操作机械格栅设备的一部分，还有很多需要了解的知识点，小编后续都将总结分享给大家。

松解

将杂乱无章、横向紧密联系的纤维加工成纵向顺序排列，而且具有一定要求的光洁纱线，需要将块状纤维变成单根纤维状态，解除纤维原料存在的横向联系，建立起牢固的首尾衔接的纵向联系。

前者称为纤维的松解，后者称为纤维的集合。纤维的松解是彻底解除纤维与纤维之间存在的横向联系．但是必须尽可能减少纤维的损伤。

纤维的集合是使松解加工的纤维重新建立起排列有序的纵向联系，这种联系是连续的，而且应使集合体内的纤维分布是均匀的，并同时具有一定的线密度和强度。

纤维集合体，还需要加上一定的捻度。集合过程也不是一次完成的，要经过梳理、牵伸以及加捻等多次加工才能够完成。

气液染色机的热平衡条件

气液染色机在染色过程中的温度场之所以温差小，与其设备的热平衡条件密切相关。其中前置式组合染液喷嘴、提布辊，以及气流喷嘴的相互位置，对缩短染色时整个热传递系统的热平衡时间和减少温度差具有重要作用。

A、前置式组合喷嘴

目前，所有的气流染色机或普通溢流喷射染色机的喷嘴，在同一机型中只有一种形式。对于不同纤维品种或织物结构，一般是通过调节染液喷射量来满足工艺要求。而气液染色机的染液可以通过组合式喷嘴，提供三种与织物的交换形式，不仅染液量可调，而且染液的喷射方式也不同。甚至对同一种织物品种，前处理和染色过程所采用的交换方式也可不相同。由于组合式喷嘴所产生的喷射液，不作为牵引织物循环的动力源，因而完全可以根据织物纤维的上染特性来选择交换形式，例如对温度敏感色可选择较大的染液交换量，以缩短传热系统的热平衡时间。手摇纺车的图像数据在出土的汉代文w物中多次发现，说明手摇纺车早在汉代已非常普及。