企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 福建 泉州 |
联系卖家: |
赵先生 先生
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手机号码: | 18876462777 |
公司官网: | www.rdjxz.com |
公司地址: | 福建省泉州市石狮市永宁镇西偏村四区86-1 |
发布时间:2020-03-20 03:25:00
定型机各岗位职责:
后车:后车的工作着重于控制布面质量和控制物理指标,并真实记录各项检测数据。其主要职责有:
1、上班后完成接班时正在生产的布后第1时间清洁风网。
2、开机后及时接布,尽量避免卡布停机。一旦卡布,反应要迅速,以免布长时间停在烘箱而烤黄或布面有风孔。
3、出布要保持张力适中并稳定,不能过紧或过松。
4、第1匹布下机后要第1时间检查其质量:
摸:摸布面看布是否未干或过干;
看:看slanting是否基本符合要求,有无纬斜、弓纬,布面有无擦痕、压痕、油污、软油印、脱边等(如定单要求不能沾荧光则需开荧光灯查看是否有荧光。);
量:量循环、门幅、重量、顶破、slanting等是否能达到要求;
查:查已生产缸的物测资料和该缸定型前资料以决定该缸的控制要点;
调:如发现repeat、 slanting或克重等与工艺要求不符,及时调整工艺参数,如加、减超喂等。如布面纹路不符合要求,也必须及时通知中车调整。
5、生产大间条布时,要通知班、组长到中车量循环,以便及时调整。
6、如下机发现强力不正常、布面纹路无法调好或者调整工艺参数后克重、循环等不能做到要求等不能自己处理的问题,第1时间通知班、组长处理。
7、工艺稳定后,如实记录下机数据并通知IN LINE QC剪样。.
8、生产完的布要盖好布罩,严格按流程送下工序,样板按有关规定分类存放。
9、当一缸布开始生产和完成生产时要在系统内及时输入上、下机记录。
10、后车是控制成品质量的***关键的岗位,要与中车和前车协调好,使生产正常。
出现跑边的问题的主要原因
就目前所了解的情况,出现跑边的问题的主要原因是:
1. 待加工布匹在堆布车内堆叠得不够整齐,而工人又未作及时调整,导致进布时,布面左右摇摆幅度过大,产生跑边。吸边器压力不够大,吸边器起不到平衡进布时左右张力,保证平稳进布的作用,
1. 导致跑边。
2. 来布本身存在烂边的情况,工人未及时发现和补救,导致在烂边处跑边。
3. 定型时,探边器左右摆动剧烈,或者由于来布门幅变动过多(时宽时窄,左右不匀),导致布铗针板处跑边。
4. 来布***松散,承受张力较小,在机器张力扯拉过程中,***破po裂,导致跑边。
5. 定型超喂过大,也有可能导致部分脱铗,而产生跑边。
6. 来布纬斜严重,整纬时调整幅度过大,有可能导致轧皱和跑边。
7. 机器有部分零件损坏,如定型机的针板,丝光机布铗等,都有能导致跑边。
8. 其它环境因素,如骤风干扰进布等。
印染无忧,你需要节能降耗***的拉幅定型机
电机损耗:常规的拉幅定型机配置10节烘箱,电机采用异步机驱动的方式。配置的功率基本在180KW以上,电机的效果常规都在88%左右。)张力对纤维结构有较显著的影响,而纤维结构之间又有密切的关系,因此,在任何定型过程中注意张力的控制是很重要的。但根据拉幅定型机本身的使用工况来判断,基本上电机负载在60%~80%,难以达到的效率点。电机的损耗比约占整个定型机的损耗的20%。
传动损耗:根据定型机机械的设计会有所不同,损耗占10%。
燃气损耗:烘箱需要热风的处理,通过,蒸汽或煤加热等都会在管道的内壁产生不同的损耗,约占30%。
废气损耗:加热过的废气通过烟筒直接排放到空气中,不仅直接污染空气, 同时也产生了热量的损耗,约占40%。
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