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青海优质印染机供应商值得信赖「多图」

发布时间:2020-03-18 18:15:30        

无水印染节水64万吨/年

 “染整行业是高污染、高耗能源、高耗资源的行业。2、丝光作用:(1)使织物获得良好的光泽(2)稳定织物尺寸(3)增强织物的吸附性能(4)提高织物强力3、丝光助剂和机器:丝光是在强碱条件下进行的,所以助剂必须有一定的碱性,目前常见的碱剂为烧s碱(NaOH),价格相对低廉。”石狮市染整同业公会秘书长吴光育告诉记者,就染色这一环节来说,前些年浴比(指浸染方式织物与染液的比值)达到1∶10甚至1∶12,也就是说,染1吨的布要耗费10吨至12吨的净水,随着纺织机械技术的不断提升,现在染色环节浴比有所下降,为1∶8,甚至1∶6,但整体来说仍是高耗水行业。



  控制染色过程中染色浴比,推行少水工艺,也是印染设备生产企业所***关注的。作为废水的深度处理,混凝法设置在生物处理构筑物之后,具有操作运行灵活的优点。“传统工艺在颜料利用率上只有30%至40%,过半的颜料通过清水漂洗掉了,既耗水又污染环境。”日冠(福建)针纺织机械有限公司董事长助理朱红波表示,新研发的双面冷染印染机,改变了传统浴缸、平网、圆网染色,高温固色等染印方式,通过特殊的前处理剂,再经过四个印花滚直接将颜色se、图案印到白坯布上。



  据介绍,自主研发出来的纯天r然的植物染料,在运用水印过程中不会造成颜料在布面上扩散,同时能够将颜料渗入植物纤维之中,色牢度高,可实现双面印染。业内人士介绍,2008年是染整行业的分水岭,“之前企业跟风模仿者很多,后来更多人意识到自主研发才有出路。由于印染全程不需要用到水,在同等产能条件下,一年能够节约用水64万吨。印染过后,可以在常温下固色,颜料利用率提高到97%,相同产能下,可节省蒸汽3500吨。




纺织前处理助剂有哪些?

纺织助剂可分为前处理助剂,后处理助剂两种。

一、纺织助剂前处理助剂纺织品在染色之前需要先用前处理剂退浆、除油、除蜡以及去除其它杂质,常用到洗涤剂、精练剂、渗透剂、除油剂等前处理剂,以及烧s碱、双s氧水等药剂。色织布表示有一部分纱线带有颜色,因而制定前处理工艺时,必须考虑其染料的种类,尽量保护染料不要被前处理剥除下来。前处理助剂又可分为: 消泡剂 非离子渗透剂 非离子渗透剂 螯合分散剂 ***除油剂 丝光渗透剂 精炼酶。

净洗类: 无泡枧油 酸性白底防沾皂洗剂 酸性还原清洗剂 酸性免中和皂洗剂 环保枧油 活性白底防沾皂洗剂。

防染类: 防染粉 防染枧油 防染剂。

二、纺织助剂后处理助剂分为: 三元共聚硅油类 氨基硅油类 平滑光亮类 软油类 软片类 树脂类 增白类 酵素类。



主轴加工热处理工序都有哪些?

热处理工序的安排,热处理工序是主轴加工的重要工序,它包括:

(1)毛坯热处理。主轴锻造后要进行正火或退火处理,以消除锻造内应力,改善金相***、细化晶粒、降低硬度、改善切削加工性。

(2)预备热处理。通常采用调质火正火处理,安排在粗加工之后进行,以得到均匀细密的回火索氏体***,使主轴既获得一定的硬度和强度,又有良好的冲击韧性,同时也可以消除粗加工应力。精密主轴经调质处理后,需要切割式样作金相***检查。


(3)***终热处理。3、轧染直接染料除采用浸染和卷染外,又可采用浸轧染色,简称轧染。一般安排在粗磨前进行,目的是提高主轴表面硬度,并在保持心部韧性的同时,使主轴颈或工作 表面获得高的耐磨性和抗疲p劳性,以保证主轴的工作精度和使用寿命。***终热处理的方法有局部加热淬火后回火、渗碳渗火和渗氮等,具体应视主轴材料而定。渗碳淬火后还需要进行低温回火处理,对不需要渗碳的不玩可以镀铜保护或预放加工余量后再去碳层。

(4)定性处理 对于精度要求很高的主轴,在淬火、回火后或粗磨工序后,还需要定性处理。经过精练后棉织物虽然去除了大部分的杂质,但仍有少量未被完全去除,包括一些在精练过程中难去除的色素。定性处理的方法有低温人工时效和冰冷处理等,目的是消除淬火应力或加工应力,促使参与奥氏体转变为马氏体,稳定金相***,从而提高主轴的尺寸稳定性,使之长期保持精度。普通精度的CA6140不需要进行定性处理。



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