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棉纤维在染色、织造过程中会由于受到机械摩擦作用而散露在纱线表面，织成织物后就在其表面形成长短不一的绒毛，这些绒毛如不去除会对后续加工产生很多负fu面影响，如：

PD品种会因为这些绒毛的存在而产生色花、色点；

绒毛掉进丝光碱液中会增加烧s碱中杂质的增加，回收难度大；

由于绒毛的存在，使丝光光泽下降；

机器中留有大量毛絮，清洁困难，优质印染机厂，等等。

当然，优质印染机厂，对于某些品种，有时为了达到客人参板，也有不烧毛而直接进行后道工序的。

烧毛工艺：流程：进布-刷毛-烧毛-灭火-落布

目前烧毛主要是通过气体烧毛，主要是通过火焰将布面绒毛去除。烧毛程度靠火与布之间的距离、火力大小、布匹运行速度决定。烧毛车速一般非常块，大概100m/min，要根据布的厚薄及烧毛程度适当调节。

色织布表示有一部分纱线带有颜色，因而制定前处理工艺时，必须考虑其染料的种类，尽量保护染料不要被前处理剥除下来。因为剥下来既改变了原来的颜色又可能反沾到白色纱线或其它颜色的纱线上。

一般前处理工序的退浆、除油、精炼、漂白、丝光、碱减量等，都需要一定的温度及烧s碱和双s氧水的使用，印染机厂，这些***都可能使有色的纱线掉色及反沾，必须规避。

膜分离技术是一种新型***、环保的分离技术，随着膜分离技术在国内的不断发展和进步，使得现代高科技的膜分离技术（主要有超滤、纳滤和反渗透技术）已在印染工业中得到了广泛成功应用，并产生了良好的经济和社会效益，为印染行业的技术革新带来新机遇。

纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，优质印染机厂，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。用于印染废水处理的主要方法有***法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法，而废水处理中的预处理主要是为了改善废水水质，去除悬浮物及可直接沉降的杂质，调节废水水质及水量、降低废水温度等，提高废水处理的整体效果，确保整个处理系统的稳定性，因此预处理在印染废水处理中具有极其重要的地位。

由于印染废水的水质复杂，污染物按来源可分为两类：一类来自纤维原料本身的夹带物;另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等。