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印染污水处理常规处理方法

印染废水处理技术发展趋势：如今，由于纺织印染业的逐渐状大，而又是一大耗水大户，而我国的纺织印染业耗用的水质在各工业部门排名为第二位，对于现在国内外水资源的利用影响是极大的，所以针对这一情况，现在国内也在研究此类水质的回用处理技术，这也成为了印染工业发展的关键问题之一。如果布面有油污，则该品种不适合加工白布，也不适合染色，否则会造成染色不匀，染花等疵点。

印染废水处理技术发展趋势：如今，由于纺织印染业的逐渐状大，而又是一大耗水大户，而我国的纺织印染业耗用的水质在各工业部门排名为第二位，对于现在国内外水资源的利用影响是极大的，所以针对这一情况，现在国内也在研究此类水质的回用处理技术，这也成为了印染工业发展的关键问题之一。酶退浆具有专一性，对纤维无损伤，而且酶可降解，对环境基本无污染，目前得到普遍使用。

纺织前处理助剂有哪些？

纺织助剂可分为前处理助剂，后处理助剂两种。

一、纺织助剂前处理助剂纺织品在染色之前需要先用前处理剂退浆、除油、除蜡以及去除其它杂质，常用到洗涤剂、精练剂、渗透剂、除油剂等前处理剂，以及烧s碱、双s氧水等药剂。前处理助剂又可分为： 消泡剂 非离子渗透剂 非离子渗透剂 螯合分散剂 高效除油剂 丝光渗透剂 精炼酶。根据不同纤维品种，浆料主要有淀粉、羧甲j基纤维素、甲j基纤维素聚乙烯醇、聚乙y酸乙y烯酯、丙b烯酸酯和海藻酸钠等。

净洗类： 无泡枧油 酸性白底防沾皂洗剂 酸性还原清洗剂 酸性免中和皂洗剂 环保枧油 活性白底防沾皂洗剂。

防染类： 防染粉 防染枧油 防染剂。

二、纺织助剂后处理助剂分为： 三元共聚硅油类 氨基硅油类 平滑光亮类 软油类 软片类 树脂类 增白类 酵素类。

主轴加工热处理工序都有哪些？

热处理工序的安排，热处理工序是主轴加工的重要工序，它包括：

（1）毛坯热处理。主轴锻造后要进行正火或退火处理，以消除锻造内应力，改善金相组织、细化晶粒、降低硬度、改善切削加工性。

（2）预备热处理。通常采用调质火正火处理，安排在粗加工之后进行，以得到均匀细密的回火索氏体组织，使主轴既获得一定的硬度和强度，又有良好的冲击韧性，同时也可以消除粗加工应力。精密主轴经调质处理后，需要切割式样作金相组织检查。

（3）最终热处理。一般安排在粗磨前进行，目的是提高主轴表面硬度，并在保持心部韧性的同时，使主轴颈或工作 表面获得高的耐磨性和抗疲p劳性，以保证主轴的工作精度和使用寿命。最终热处理的方法有局部加热淬火后回火、渗碳渗火和渗氮等，具体应视主轴材料而定。棉纤维在染色、织造过程中会由于受到机械摩擦作用而散露在纱线表面，织成织物后就在其表面形成长短不一的绒毛，这些绒毛如不去除会对后续加工产生很多负fu面影响，如：PD品种会因为这些绒毛的存在而产生色花、色点。渗碳淬火后还需要进行低温回火处理，对不需要渗碳的不玩可以镀铜保护或预放加工余量后再去碳层。

（4）定性处理 对于精度要求很高的主轴，在淬火、回火后或粗磨工序后，还需要定性处理。定性处理的方法有低温人工时效和冰冷处理等，目的是消除淬火应力或加工应力，促使参与奥氏体转变为马氏体，稳定金相组织，从而提高主轴的尺寸稳定性，使之长期保持精度。印版使用的是酶退浆法，而对于松式整理，采用碱退浆法，在高温条件下将淀粉膨化再通过热水去除。普通精度的CA6140不需要进行定性处理。