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气液染色机在染色过程中的温度场之所以温差小，与其设备的热平衡条件密切相关。其中前置式组合染液喷嘴、提布辊，优质纺织机供应商，以及气流喷嘴的相互位置，对缩短染色时整个热传递系统的热平衡时间和减少温度差具有重要作用。

A、前置式组合喷嘴

目前，所有的气流染色机或普通溢流喷射染色机的喷嘴，在同一机型中只有一种形式。对于不同纤维品种或织物结构，一般是通过调节染液喷射量来满足工艺要求。而气液染色机的染液可以通过组合式喷嘴，提供三种与织物的交换形式，不仅染液量可调，纺织机供应商，而且染液的喷射方式也不同。甚至对同一种织物品种，前处理和染色过程所采用的交换方式也可不相同。由于组合式喷嘴所产生的喷射液，不作为牵引织物循环的动力源，因而完全可以根据织物纤维的上染特性来选择交换形式，例如对温度敏感色可选择较大的染液交换量，以缩短传热系统的热平衡时间。

一、粗梳毛纺系统产品包括：粗纺呢绒类、毛毯、地毯、工业用呢羊毛的初加工→和毛、加油→梳毛→细纱。

（1）羊毛的初加工作用：对不同质量的原毛***行区分，再采用一系列机械、化学方法，除去原毛中的各种杂质。

（2）和毛、加油作用：减小摩擦，防止静电。

（3）梳毛作用：彻底梳松混料；使混料中的各种纤维充分混合；去除草杂、死毛及粗硬纤维；使纤维逐步伸直平行；将毛网制成粗纱。

（4）细纱作用：将粗纱纺制成具有一定强力、一定重量、一定质量要求的细纱。

二、精梳毛纺系统产品包括：精纺毛织品、绒线（含针织绒纱）、长毛绒制条（混合、加油→梳毛→1~3道交叉针梳机→直型精梳机→条筒针梳机→复洗机→未道针梳机）→前纺（混条机→4~5道针板粗纱机→针轮（或皮圈）粗纱机→后纺（环锭细纱机→络筒机→并线机→捻线机）主要工艺流程：①毛条制条（由原料到毛条）；②前纺（由毛条到粗纱）；③后纺（由粗纱到合股毛纱）。

印染技术干货：溢流染色机对半制品的皱条不敏感，优质纺织机供应商， ran色后织物色泽均匀、丰满、手感好，特别是化纤及混纺织物经溢流染色机加工后， 织物手感柔软、富有弹性，具有较好的毛型感及仿棉效果。在溢流染色中影响其质量的因素很多，而***令人棘手的质量问题是织物表面的匀染情况。

下面就影响溢流染色质量的

主要因素作一探讨

一.溢流染色机的容布量的影响

溢流染色机都有标称容量，而这一标称容量并非适合于任何织物。因此，在生产中需要根据织物的厚薄、宽窄等不同情况，来决定溢流染色机的实际容量。对于同样宽度的织物，其愈是轻薄，容量愈小。这是因为轻薄织物如果按标称容量进布，势必会造成织物长度过长，优质纺织机供应商， 染色时循环周期长， 容易使织物在染室内因紊乱而打结，造成织物花斑。