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根据气液染色机和气流染色机的结构原理，分析了二者在相同工艺条件下温度场的变化情况，指出气流染色在敏感色染色过程中温度变化梯度大所产生的温度差，是影响敏感色染料均匀上染的主要原因；同时，对气液染色机适于敏感色的固有机械条件和结构特性进行了诠释。

（1）染色过程中的温度场分析

从传热学的角度来看，染色可以视为

被染物、液相、气相和设备等组成的一个传热系统，优质纺织机多少钱，其内各点温度的集合称为温度场，它是时间和空间的函数。

染色中的温度实际上是一个温度变化过程，并且温度分布是随时间而改变的。因此，染色的温度场是一种非稳态的温度场。

（2）染色升温过程中

主缸体内部总是存在气相、液相和织物之间的温度差异。有测试表明，气流染色机喷嘴内染液的温度与主缸内染液温度大可相差10℃，这种温差对一些温度敏感型染料的均匀上染影响很大。同样在降温过程中，主缸体内部气相、液相和织物之间也存在温差。如果温差过大，会使主缸内在气相和液相的织物因布面收缩不均匀而产生折痕。

尽管纤维与水的比热不同，但含水大的织物会受水的比热影响而提高吸热量，即吸收同样的热量，其温度会比含水量小的织物低。基于这一原因，提高织物在升温过程中的带液量，优质纺织机多少钱，有利于减少织物与液相（染液）的温差。

根据上述染色过程中温度场变化情况，优质纺织机多少钱，针对气液染色机和气流染色机的结构特点，分析二者的温度场变化状态，可以解释气液染色机为什么能够适于敏感色染色。

一、粗梳毛纺系统产品包括：粗纺呢绒类、毛毯、地毯、工业用呢羊毛的初加工→和毛、加油→梳毛→细纱。

（1）羊毛的初加工作用：对不同质量的原毛***行区分，再采用一系列机械、化学方法，纺织机多少钱，除去原毛中的各种杂质。

（2）和毛、加油作用：减小摩擦，防止静电。

（3）梳毛作用：彻底梳松混料；使混料中的各种纤维充分混合；去除草杂、死毛及粗硬纤维；使纤维逐步伸直平行；将毛网制成粗纱。

（4）细纱作用：将粗纱纺制成具有一定强力、一定重量、一定质量要求的细纱。

二、精梳毛纺系统产品包括：精纺毛织品、绒线（含针织绒纱）、长毛绒制条（混合、加油→梳毛→1~3道交叉针梳机→直型精梳机→条筒针梳机→复洗机→未道针梳机）→前纺（混条机→4~5道针板粗纱机→针轮（或皮圈）粗纱机→后纺（环锭细纱机→络筒机→并线机→捻线机）主要工艺流程：①毛条制条（由原料到毛条）；②前纺（由毛条到粗纱）；③后纺（由粗纱到合股毛纱）。

1．织物的缩水率织物的缩水率是指织物在洗涤或浸水后，织物收缩的百分数。一般来说，缩水率***z大织物是合成纤维及其混纺织品，其次是毛织品、麻织品，棉织品居中，缩水较大，而***z大的是粘胶纤维、人造棉、人造毛类织品。

2．织品产生缩水的因素

（1）织物的原材料不同，缩水率不同。一般来说，吸湿性大的纤维，浸水后纤维膨胀，直径增大，长度缩短，缩水率就大。如有的粘胶纤维吸水率高达13%，而合成纤维织物吸湿性差，其缩水率就小。

（2）织物的密度不同，缩水率也不同。如经纬向密度相近，其经纬向缩水率也接近。经密度大的织品，经向缩水就大，反之，纬密大于经密的织品，纬向缩水也就大。

（3）织物纱支粗细不同，缩水率也不同。纱支粗的布缩水率就大，纱支细的织物缩水率就小。

（4）织物生产工艺不同，缩水率也不同。一般来说，织物在织造和染整过程中，纤维要拉伸多次，加工时间长，施加张力较大的织物缩水率就大，反之就小。