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二.绞盘速度与喷嘴压力的影响

染室内的织物是靠绞盘将其牵引后进入喷嘴。喷嘴为环状出口，染液从喷嘴的间隙内喷出，凭借喷嘴的压力，将染液喷射在绳状织物上，改变织物在染室内因堆积而呈折叠的位置织物的速度决定于绞盘速度和喷嘴压力。在织物吸收染料的温度区域里，增加织物的循环次数，即提高织物的运行速度，有利于织物的匀染。液量一定时，通过增加染液流量(即提高喷嘴压力)， 可使染液的循环次数增加，提高染色机内温度、染料的分布均匀程度，增加了染料与织物的接触次数，使染色时间缩短。

在提高织物速度和增加染液循环欢数的同时，应该注意到绞盘速度和喷嘴压力之间的相互配合，否则将会直接影响产品质量。例如， 如果绞盘速度太慢，而喷嘴压力过大，优质纺织机供应商，这时布速大于绞盘速度，纺织机供应商， 容易造成织物擦伤;如果绞盘速度过快，超过了喷嘴通过织物的能力， 织物就会堆积在喷嘴处，堵塞喷嘴，使染色机停止运行，造成织物花斑

古代通用的纺车按结构可分为手摇纺车和脚踏纺车两种。手摇纺车的图像数据在出土的汉代文w物中多次发现，说明手摇纺车早在汉代已非常普及。脚踏纺车是在手摇纺车的基础上发展而来的，目前***早的图像数据是江苏省泗洪县出土的东汉画像石。手摇纺车，驱动纺车的力来自于手，操作时，需一手摇动纺车，一手从事纺纱工作。而脚踏纺车驱动纺车的力来自于脚，操作时，纺妇能够用双手进行纺纱操作，大大提高了工作效率。纺车自出现以来，一直都是***普及的纺纱机具，即使在近代，一些偏僻的地区仍然把它作为主要的纺纱工具。

直到出现工业革命，市场急速成长，生产速度的需求增加后，才出现新的纺纱技术。从西元1738年至1779年的四十年间，纺纱由手工生产转变成庞大的工业制造。公元1737年保罗（L. Paul）发明的罗拉式纺纱方法，成为往后许多发明的先驱。公元1764年，哈格瑞佛斯（J. Hargre***es）发明杰尼纺纱机（spinning Jenny），这部机器可使十六个锭子同时运作，优质纺织机供应商，此外它还可以依设定次序操作多个纱线。 随后，引用其他动力源的纺纱机相继出现 。

公元1769年亚克赖特（R. Arfwright）得钟表匠的协助，改良老式纺车，发明了水力纺纱机。***早的水力纺纱机使用的是马力带动，后来才引用水力。这件运用水力操作的机器，在纺织工业史s上占有极重要的意义，那就是以前使用手工操作机器时，纺织工人可以在家操作机器，可是一旦使用动力后，工作者就无法离开动力源，因而被视为工厂制度的开端。

历史s上首批工厂的建立就是为了制造纺织品。公元1779年克朗顿（S. Crompton）结合杰尼纺纱机与水力纺纱机的优点，开发出走锭纺纱机（spinning Mule），可纺出又细又结实的细纱，同时结合轧棉机的发明与惠特尼（E. Whitney）的蒸汽动力机器的运用，从分离棉花与棉籽到纺成纱，完全改以机器代劳，优质纺织机供应商，以前从事这项费时工作（分离棉花与棉籽）的工人们，便可将多出来的劳力用来从事其他田间的生产，加速了纺织工业化的脚步。因为它能以机器来。美国就是因为走锭纺纱机与轧棉机的运用，而使其成为原棉出口的重要***